我国机床行业多数企业都是依赖减少产品售价来取得市场，导致的后果是产品价格较低、附加值较低、利润较低，企业没充足的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提升产品技术含量，享有自律的专利、设计，侧重品牌的打造出和营销才是企业长年发展的最佳自由选择。我国机床产业的发展必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完备设施为基础，力争早日构建数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品生产的改变。
事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡性。而中国机床工业在经历了自学、仿效、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进设备水平之间还不存在相当大的差距。 这些差距归根结底展现出为人才差距，主要反映在这几个方面：一是基础知识不坚实，我国机床工业的技术人员在校园里自学的理论内容整体都是比较简单且领先的，实践中机会堪称少之又少，转入工作岗位后，理论与实践中经常出现断层；二是缺少创意，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显机床企业研发机制上的缺失。由于大多数企业没成体系的研发平台，产品的研发过程仅有是根据客户市场需求对于机床性能的伸延，而确实意义上的产品开发则必须融合对用户市场需求、加工工艺、机床布局、传动掌控等多方面信息与科学知识展开统合。
目前，国产高档数控机床开始转入国家重点发展领域和国防军工建设领域，国民经济发展中急需的高档数控机床过度倚赖进口的局面，正在逐步获得提高，国产金属加工机床产值市场占有率之后提升，超过了80%；国产数控机床产值市场占有率超过75%。目前世界机床的技术水平，是以生产增进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此。 2013年是中国了解贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将步入最重要的发展机遇期，在国家政策的希望和反对下，机床企业不应强化差异化竞争优势，以此来巩固早已取得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面不存在差异化竞争优势的企业，才能在未来渐趋白热化的市场竞争中占有优势地位。
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