富士康是全球仅次于的电子专业制造商,享有120余万员工及全球顶尖IT客户群。富士康如此顺利的秘密是什么?富士康现在的自动化早已做什么程度?富士康在做到自动化的过程中又遇上了什么艰难?本文将一一找出谜底。
富士康在中国台湾省被称作鸿海科技集团。1988年投资中国大陆,是专业生产8C产品及半导体设备的高新科技集团(全球第一大代工厂商),是全球仅次于的电子专业制造商,享有120余万员工及全球顶尖IT客户群。2013年位居《财富》全球企业500强劲第30位。
富士康如此顺利的秘密是什么?富士康CEO——郭台铭曾多次总结过富士康顺利的关键有四点:四流人才、三流管理、二流设备、一流客户,即寻找美国苹果、芬兰诺基亚等大客户,并利用中国便宜而刻苦的劳动力生产。不过,如今这个顺利模式有可能回头到走过,因国内劳工已仍然是可随便攫取的工人。
解决问题劳工问题的另一个方法是,提升自动化程度,让机器人替换人工。郭台铭曾在2011年公开发表回应,富士康要在2014年组装100万台机械臂,在5到 10年内已完成首批自动化的工厂,这也就是所谓的“百万机器人计划”。但是,富士康前进机器人的进展并不像之前郭台铭预计的那样成功。
富士康研发的机器人依然有很多问题亟待解决,机器人的不平稳、精确度乏善可陈,很多简单的工序,如擦亮iPhone的金属外壳,仍必须人工操作者。富士康坐落于成都、深圳和郑州的工厂早已超过第二、三阶段。富士康早已享有10条开灯生产线(几乎自动化生产线)。累计目前,富士康早已部署了逾4万台由公司内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人。
富士康早已不具备每年生产大约1万台Foxbot机器人的能力。除工业机器人外,富士康还在研发医疗机器人。尽管机器人技术在不断改进,但工业机器人无法几乎代替人,因为人可以灵活性很快地由一个任务转换到另一个任务。
多年来,富士康仍然在较慢且急剧地构建生产自动化。计划2020年让中国工厂自动化亲率超过30%。
人跟机器一起工作,有益处,也有不适合的地方。虽然我们很多人指出,这是不俗的作法,可是要确实继续执行一起,考虑到的还是整体效益。工厂管理者要对生产效益和管理方式负责管理。
如果管理者实在,投资大量的自动化生产设备不会影响效益,当年赚到没法钱,那他有可能就会投资。这是工厂管理者必须分担的风险。这种情况在工业界普遍存在。另外,自动化应用于装配的40年来,尽管机器人技术仍然在变革,但还是不了几乎代替人工。
人除了不会装配以外,还有各种感觉,所以有些工作,由人来做到比机器做到要低廉。人还有很好的弹性,可以迅速转换去做到另一项工作,机器人就没这种灵活性。从将来来看,机器人比人力成本更加较低。不过,初期投资可能会很高,因为研发可以已完成各种任务的机器人成本很高,耗时很长,可玩性也相当大。
目前,中国的人类劳动力成本要近高于机器人。但面临未来的劳动力成本下跌,富士康必需过渡到几乎自动化,才能仍然维持竞争力。让事情变得复杂的是,中国各地政府正在增进低收入。在深圳、成都和郑州,政府给与富士康各种优惠措施,希望其在当地不断扩大规模。
富士康去年聘请了120万工人,是全球仅次于的雇员之一。中国是富士康聘请工人最少的国家,工人数量超过100万。
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