德国工业4.0时代的工厂是什么样？记者在西门子公司坐落于德国巴伐利亚州福贝格的电子制造工厂车间看见，原材料仓库座落在生产车间，二者通过地下通道连接合。在车间内，可以通过屏幕确切地看见生产线的运营情况。原材料通过地下的传送带载运到车间，再行乘坐电梯最后抵达必须它们的机器那里。 在电子制造工厂车间内，在同一条生产线上，传送带上的产品部件每一件都有所不同，在传送带的分岔路口，它们通过与机械通讯，要求下一步左转驶往工人的工作台，或者右转驶往下一个机器之后加工处置。
这是产品通过产品代码构建对自身生产过程的掌控，也就是说，产品可以告诉他生产它们的设备，它们必须什么，下一个生产工序是什么。 西门子公司福贝格电子制造工厂被誉为欧洲最佳工厂，构建了75%的生产作业自动化。
偌大的车间里，机器在高速运转，工人数量并不多。据介绍，该工厂总共有大约1100名员工，而每班轮岗的员工只有300人左右。这里的产量十分低，每年可以生产大约1200万件Simatic可编程逻辑控制器及涉及产品。
如果按照每年生产230天计算出来，相等于每秒就能生产出有一件产品。 通过产品与生产设备的通信、信息技术控制系统和流程的优化，福贝格电子工厂的产品合格率超过99.9988%。该厂负责人卡尔海因茨比特纳对本报记者说道，构建这一点与企业员工的专业技术科学知识和创意密不可分。比特纳讲解了员工的持续改善计划，在我们的工厂里，每一名员工都能明确提出改良意见。
此外，员工明确提出的改良意见还使生产力增长率超过40%。由于引进了自动化技术和信息控制技术，工厂在维持原先的规模和员工数量的基础上，生产能力比25年前提升了8倍。
如此先进设备现代化的工厂否可以代替人工劳动？记者在工厂中看见，尽管构建了高度自动化，在生产工艺的研发与规划、突发事件处置等问题上，都必不可少人工。这里每一台设备都是联网的，员工可以从移动终端随时查阅焊温度、贴片数据和测试结果等产品信息。
此外，工厂25%的生产依然使用人工，以降低成本。 值得注意的是，工厂里有1000多台扫描仪动态记录生产的步骤。比特纳比喻说道，每一个生产环节都有一个数字双胞胎，通过搜集到的数据，可以监控和预测整个生产环节，哪些必须改良，哪些必须展开下一步操作者，数字化是工业生产的趋势所在。
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